高精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。杭州磨床廠家制造的高精密磨床的磨削方法具有以下幾點特點：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此杭州精密磨床的磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和高精密平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精密平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精密（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。磨床廠家發(fā)現(xiàn)這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此平野磨床高精密平面磨床在磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度，而且冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、高精密平面磨床磨削時的徑向力很大。這會造成機床--砂輪--工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此杭州精密磨床建議在磨削將要完成時，不應進刀進行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，杭州磨床廠家將這一特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

6、高精密平面磨床的平面磨削運動具有主運動和進給運動兩種。

⑴ 主運動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動。

⑵ 進給運動：① 縱向進給——工作臺帶動工件的往復直線運動；② 垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動；③ 高精密平面磨床橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動。