1.磨床的發(fā)展歷史

在18世紀30年代，英國，德國和美國各自開發(fā)了使用天然磨石的磨床，以適應(yīng)手表，自行車，縫紉機和槍支等零件的后冷卻加工。這些磨床是用當時的現(xiàn)成車床（如車床和刨花）用拋光頭改造而成的，它們的結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，在磨削過程中容易振動以及操作工人。精密的工件只能用高科技進行磨削。

1876年巴黎世界博覽會上展出的布朗·夏普公司生產(chǎn)的磨床是第一臺具有現(xiàn)代平面磨床基本特征的磨床。工件的頭部和尾部安裝在往復(fù)式工作臺上，箱式床提高了車床的剛度，并具有內(nèi)部圓形磨削附件。 1883年，該公司對支柱進行了拋光，并制造了在工作臺上往復(fù)運動的平面磨床。

1900年左右，人造拋光劑的開發(fā)和液壓傳動的應(yīng)用對拋光機的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動力。隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)開發(fā)了各種類型的磨床。例如，在20世紀初，開發(fā)了行星式圓形磨床，曲柄磨床，凸輪環(huán)磨床和帶有電磁吸盤的活塞環(huán)平面磨床來加工氣缸。

自1908年以來，該自動測量裝置已應(yīng)用于磨床。在1920年左右，制造并使用了一系列無芯磨床，可進行雙進給加工的磨床，碎屑磨床，除塵磨床，拋光機和超精加工機。圓形磨床應(yīng)運而生；在1960年代末，出現(xiàn)了砂輪線速度為60-80 m / s的高速磨床和深，慢進磨的平面磨床。 1970年代，諸如數(shù)字控制和使用微處理器的自適應(yīng)控制等技術(shù)被廣泛應(yīng)用于平面磨床。

2.磨床分類

隨著高精度和高硬度機械零件數(shù)量的增加以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能，品種和體積都在不斷提高和提高。

（1）外圓磨床：這是普通類型的基本系列，主要用于磨削圓柱面和圓錐面的磨床。

（2）內(nèi)圓磨床：這是普通類型的基本系列，主要用于磨削圓柱形或圓錐形內(nèi)表面的磨床。

（3）坐標磨床：帶有精密坐標定位器的內(nèi)圓磨床。

（4）無氣磨床：將無氣三明治用于工件的磨床通常支撐在導(dǎo)輪和滑架之間，并且在導(dǎo)輪的驅(qū)動下工件旋轉(zhuǎn)以磨削主要為圓柱形的表面。用于。

（5）平面磨床：主要用于磨削工件表面的磨床。

（6）砂帶研磨機：用快速移動的砂帶研磨的研磨機。

（7）拋光機：用于拋光工件各種表面的磨床。

（8）研磨機：一種用于研磨工件表面，圓柱體內(nèi)部和外表面的研磨機。

（9）導(dǎo)軌磨床：主要用于車床磨削的導(dǎo)軌表面磨床。

（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。

（11）多功能磨床：用于磨削圓柱面或圓錐形的內(nèi)，外表面或表面的磨床，可使用設(shè)備和配件磨削各種工件。

（12）專用磨床：用于磨削某些零件的專用機床。根據(jù)加工目標，將其分類為花鍵磨床，曲柄磨床，凸輪磨床，齒輪磨床，螺桿磨床，曲線磨床等。

3.磨床的保養(yǎng)

平面磨床必須由專人維護和使用，并定期修理，以確保車床處于良好狀態(tài)。

1.工作完成后，必須擦拭機器的零件，特別是光滑的零件，然后上油。

2.清除研磨機各部分的拋光屑。

3.必要的零件，防銹。

使用上述平面磨床并保持注意事項

1.在拋光之前，請校準砂輪的天平。

2.必須根據(jù)工件的材料和硬度選擇砂輪。

3.主軸的邊緣和砂輪的邊緣必須涂一層薄薄的油，以防止毛刺。

4.注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

5.禁止使用氣槍的農(nóng)作物和機器。

6.確保調(diào)整鋼絲繩是否松動。

7.注意油窗的油路。

8.每3至6個月用Mobil＃1405更換油箱內(nèi)部。 （最初，最好每1-2個月?lián)Q一次油）

9.正確調(diào)節(jié)油量螺絲數(shù)量減少，數(shù)量增加。

10.集塵箱，濾鋼。每周清潔一次。

11.如果抽吸力弱，請檢查抽吸管上是否有灰塵。

12.如果不清潔集塵管，則會引起燃燒。

4.平面磨床維修

永久性瓷器抽吸機或電磁抽吸機的表面是能否獲得工件的拋光精度的基礎(chǔ)，應(yīng)進行維護。如果工件不準確或板表面損壞，則必須重新拋光板表面，并且只有在滿足要求時才能確保板表面精度。

5.維護平面磨床和潤滑系統(tǒng)

第一個月使用潤滑油，更換后每3-6個月更換一次，油箱下方有一個放油塞，可以使用。換油時，請一起清潔油箱內(nèi)部和過濾器。