精密數(shù)控磨床修正砂輪時需注意的事項！

1）一般精密數(shù)控磨床精磨余量為0.015 0.02mm。當工件粗加工到Ra0.8時，精密數(shù)控磨床精磨余量為0.005 0.015mm（剩余的磨余量根據(jù)鋼的性質和硬度確定。對于硬度高，易磨削的鋼，精密數(shù)控磨床精磨砂輪應妥善保留）。

2）精密數(shù)控磨床精磨砂輪時，先敲開厚度為0.1mm的砂紙，然后以0.02mm的切削深度修整兩次，然后以0.02mm的切削深度進行修整三次，往復兩次而不會切削深空行程。在精加工期間，橫向進給速度為20 30mm / min。對于低碳鋼工件，將側向砂輪的進給速度更慢，但對于淬硬的高速鋼則相反。

3）在精密數(shù)控磨床修整砂輪的同時，使用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石工具之間的接觸點，以及時洗凈砂輪上的碎屑，以免影響砂輪的清潔度。精密數(shù)控磨床研磨質量。

4）精密數(shù)控磨床精加工中使用的金剛石刀不需要非常鋒利，因為砂輪的晶粒尺寸相對較粗。金剛石刀尖的直徑在0.8mm以內。用鋒利的金剛石刀修整時，降低橫向進給速度。

5）精密數(shù)控磨床使用新的修整砂輪時，表面粗糙度稍差，過一會就會穩(wěn)定。